如何预防注塑过程中黑点的产生_青岛怡和昌塑胶有限公司

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如何预防注塑过程中黑点的产生

发布时间：

2023-09-28

生产透明塑件时，经常出现注塑了十几个小时，甚至几天，黑点都无法清除干净的情况。既浪费了大量的生产时间，还浪费大量的原材料。
因此，如何防止黑点多的问题，是件很有意义的事情。下面所举的一些预防措施和注意事项，对防止黑点多的问题会有很好的帮帮助。
①在安排生产时，要注意即将安排生产产透明塑件或浅色塑件的注塑机近期不能注塑过POM 和PVC等容易烧焦的原料，最好也不要生产过深色或黑色的注塑件。同时尽量选用优质或较新的注塑机生产透明塑件。注塑机的螺杆和止回环如果已磨损较大，就容易导致烧焦产生黑点。
因此，为了更有效地预防黑点问题，最好选定几台质量较好较新的注塑机专门用来生产透明塑件，并且将PC及透明 ABS等硬质塑料透明料与透明PVC料分开来用机，不能共享，这点很重要。
②使用的二次回收料(俗称的“浇口料”)越少越好，当然最好是全原料生产。为了节约原料，通常都需要回用一些二次回收料。所以，二次回收料必须要保持干净、无黑点、无油迹。
由于二次回收料中的粉末成分很容易被烧焦，造成许多黑点，因此，生产前必须用筛子将粉末筛干净。透明PVC这方面的表现最为明显，因此这两种料的二次回收料必须筛得更干净。为防止二次回收料在储存、运输和打料过程中造成污点，最好采用机边打料立即回用二次回收料的操作方式。
③在加热升温时，最好采用逐级升温的办法。这样可以预防发热筒内局部过热而导致的烧焦，特别是易烧焦的原料，如PVC料。
生产透明PVC 料时，应先将温度调到110℃左右，温度升够之后再保温几分钟，然后才把温度调到注塑生产温度。一旦达到注塑温度，就要马上生产，否则时间长了就会产生大量的黑点。
④必须维持稳定的生产周期，更不能随便长时间停机，开开停停。某些易烧焦的料即使是停几分钟也会造成大量的黑点。需要临时停机时，应先将温度调低30~50℃，生产几分钟后才停，PVC料还需要立即洗机，否则后患无穷。
⑤切忌用大机生产小模，这也是造成黑点多的一个重要原因。由于注射量相对较小，熔体留在发热筒内的时间过长，难免会出现烧焦问题。特别是容易烧焦的原料几乎无法生产。
⑥注意温度不要调得太高。还应将前中后发热筒的温度逐级递减，中后炉的温度偏低一些，对防止烧焦、造成黑点很有好处。
⑦色粉质量很重要，如果难溶均匀的话也会造成很多色粉斑点，而且很难消除，有时原料需要提前进行预塑拉粒才能消除问题。
⑧注塑周期太长，容易烧焦的原料，如PVC料等很容易产生黑点问题。
以上所介绍的透明塑件防止黑点的措施和注意事项，对浅色塑件也同样有一定的功效，而浅色塑件的黑点问题会比透明塑件要好控制一点。