注塑出现色差的原因和解决办法_青岛怡和昌塑胶有限公司

注塑出现色差的原因和解决办法

发布时间：

2023-09-15

塑件成型后在同一表面出现颜色不一致或光泽不相同的现象，称为色差或光泽差别。色差由于塑件着色及分布不均或者是着色剂的排列跟随熔体流动方向不同而引起。热效应的破坏和注塑件的严重变形，例如使用过大的脱模力，也可导致颜色不均匀而产生色差痕。

注塑过程中如果原料、色粉或色母粒的变化，水口料回收量未控制，注塑工艺(料温、背压、残量、注射速度及螺杆转速等）变化，机台变更，混料时间不同，原料干燥时间过长，颜色需配套的产品分开做模(多套模具)，样板变色及库存产品颜色不一样等，都会导致出现色差现象。具体原因及改善方法如下：

1、原因：原料的牌号/批次不同。相同树脂，不同牌号的原料底色会有差异，如ABS树脂，有的牌号颜色偏象牙白，有的牌号颜色偏黄，在更换原料牌号的时候需要特别注意。

解决办法：使用同一供应商/同一批次的原料生产同一订单的产品

2、原因：色粉或色母粒的批次色差。不同批次的色粉或色母粒在出厂的时候多少会存在一些批次色差。

解决办法：使用同一批次的色粉或色母粒进行同批产品的生产。尽量减少少量多批次的方式采购色粉或色母粒。

3、原因：熔料温度变化大(忽高或忽低)。有些树脂对温度敏感，温度过高可能导致黄变或分解。

解决办法：合理设定熔料温度并稳定料温

4、原因：水口料的回用次数/比例不一致

解决办法：严格控制水口料的回用量及次数

5、原因：料筒内残留料过多(过热分解)

解决办法：减少残留料

6、原因：背压过大或螺杆转速过快。背压和螺杆的剪切都会影响色粉和色母粒的分散程度，导致颜色出现变化。

解决办法：固定背压或螺杆转速工艺，不要随意改变

7、原因：注塑机大小不相同。不同大小注塑机的塑化能力会有差异导致颜色变化。

解决办法：尽量使用同一台或同型号的注塑机

8、配料时间及扩散剂用量不同(未控制)

解决办法：控制配料工艺及时间(需相同)

9、烤料时间过长或不一致

解决办法：控制烤料时间,不要变化或时间太长

10、色粉或色母粒分布不均(底部多、顶部少)

解决办法：使用色粉的话，先用白油和树脂搅拌，再加色粉进去搅拌，使色粉均匀黏附在树脂颗粒上。控制色母粒的比重和添加比例。